सेल्युलोज ईथर का जल प्रतिधारण

सेल्यूलोज ईथर का जल प्रतिधारण: निर्माण सामग्री के उत्पादन में, विशेष रूप से सूखे पाउडर मोर्टार में, सेलूलोज़ ईथर एक अपूरणीय भूमिका निभाता है, विशेष रूप से विशेष मोर्टार (संशोधित मोर्टार) के उत्पादन में, यह एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण हिस्सा है।

मोर्टार में पानी में घुलनशील सेल्यूलोज ईथर की महत्वपूर्ण भूमिका मुख्य रूप से तीन पहलुओं में है, एक उत्कृष्ट जल प्रतिधारण क्षमता है, दूसरा मोर्टार की स्थिरता और थिक्सोट्रॉपी पर प्रभाव है, और तीसरा सीमेंट के साथ बातचीत है। सेल्यूलोज ईथर का जल प्रतिधारण प्रभाव आधार परत के जल अवशोषण, मोर्टार की संरचना, मोर्टार की परत की मोटाई, मोर्टार की पानी की मांग और जमावट सामग्री के सेटिंग समय पर निर्भर करता है। सेलूलोज़ ईथर का जल प्रतिधारण स्वयं सेलूलोज़ ईथर की विलेयता और निर्जलीकरण से आता है। यह सर्वविदित है कि यद्यपि सेल्युलोज आणविक श्रृंखला में मजबूत जलयोजन के साथ बड़ी संख्या में OH समूह होते हैं, यह स्वयं पानी में घुलनशील नहीं होता है, क्योंकि सेल्यूलोज संरचना में उच्च स्तर की क्रिस्टलीयता होती है।

अकेले हाइड्रॉक्सिल समूह की जलयोजन क्षमता मजबूत इंटरमॉलिक्युलर हाइड्रोजन बॉन्ड और वैन डेर वाल्स बलों के भुगतान के लिए पर्याप्त नहीं है। इसलिए, यह केवल सूज जाता है और पानी में नहीं घुलता है। जब एक स्थानापन्न को आणविक श्रृंखला में पेश किया जाता है, तो न केवल स्थानापन्न हाइड्रोजन श्रृंखला को नष्ट कर देता है, बल्कि आसन्न इंटरचैन प्रतिस्थापियों के टूटने के कारण इंटरचैन हाइड्रोजन बांड भी नष्ट हो जाता है। जितनी अधिक दूरी। हाइड्रोजन बॉन्ड को नष्ट करने का प्रभाव जितना अधिक होता है, सेल्युलोज जाली के विस्तार के बाद, समाधान में प्रवेश होता है, और सेलूलोज़ ईथर पानी में घुलनशील हो जाता है, जिससे उच्च-चिपचिपापन समाधान बनता है। जब तापमान बढ़ता है, तो बहुलक का जलयोजन कमजोर हो जाता है, और जंजीरों के बीच का पानी बाहर निकल जाता है। जब निर्जलीकरण पर्याप्त होता है, तो अणु एकत्रित होने लगते हैं, एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाते हैं और जेल बाहर निकल जाता है।

मोर्टार के जल प्रतिधारण को प्रभावित करने वाले कारकों में सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट, अतिरिक्त मात्रा, कण की सूक्ष्मता और तापमान का उपयोग शामिल है।

सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। चिपचिपाहट एमसी प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। वर्तमान में, विभिन्न एमसी निर्माता एमसी की चिपचिपाहट को मापने के लिए विभिन्न तरीकों और उपकरणों का उपयोग करते हैं। मुख्य विधियाँ हाके रोटोविस्को, होप्लर, उबेलोहडे और ब्रुकफ़ील्ड हैं। एक ही उत्पाद के लिए, विभिन्न तरीकों से मापे गए चिपचिपाहट के परिणाम बहुत भिन्न होते हैं, और कुछ तो अंतर को दोगुना भी कर देते हैं। इसलिए, चिपचिपाहट की तुलना करते समय, तापमान, रोटर इत्यादि सहित समान परीक्षण विधियों के बीच इसे करना सुनिश्चित करें।

सामान्यतया, चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। हालांकि, चिपचिपापन जितना अधिक होता है और एमसी का आणविक भार उतना ही अधिक होता है, इसकी घुलनशीलता में कमी होती है, जिसका मोर्टार की ताकत और निर्माण गुणों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, मोर्टार का गाढ़ा प्रभाव उतना ही स्पष्ट होगा, लेकिन यह आनुपातिक नहीं है। चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, गीला मोर्टार उतना ही अधिक चिपचिपा होगा। निर्माण के दौरान, यह खुरचनी से चिपक जाएगा और सब्सट्रेट के लिए उच्च आसंजन होगा। लेकिन यह गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत को बढ़ाने के लिए बहुत कम करता है। निर्माण के दौरान, एंटी-सैगिंग प्रदर्शन का प्रदर्शन स्पष्ट नहीं है। इसके विपरीत, कुछ कम-चिपचिपापन लेकिन संशोधित मिथाइल सेलुलोज ईथर का गीला मोर्टार की संरचनात्मक ताकत में सुधार करने में उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है।

मोर्टार में सेल्यूलोज ईथर की मात्रा जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा, चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा।

कण आकार के लिए, कण जितना महीन होगा, जल प्रतिधारण उतना ही बेहतर होगा। सेल्युलोज ईथर के बड़े कण पानी के संपर्क में आने के बाद, सतह एक जेल बनाने के लिए तुरंत घुल जाती है, जो पानी के अणुओं की निरंतर घुसपैठ को रोकने के लिए सामग्री को लपेटती है। . यह अपने सेल्यूलोज ईथर के जल प्रतिधारण प्रभाव को बहुत प्रभावित करता है, और घुलनशीलता सेलूलोज़ ईथर को चुनने के कारकों में से एक है।

सुंदरता भी मिथाइल सेलूलोज़ ईथर का एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक है। सूखे पाउडर मोर्टार के लिए उपयोग किए जाने वाले एमसी को कम पानी की मात्रा के साथ पाउडर होना आवश्यक है, और कण आकार के 20% से 60% तक 63um से कम होने की आवश्यकता होती है। सूक्ष्मता मिथाइल सेलूलोज़ ईथर की विलेयता को प्रभावित करती है। मोटे एमसी आमतौर पर दानेदार होते हैं, और ढेर के बिना पानी में घुलना आसान होता है, लेकिन विघटन दर बहुत धीमी होती है, इसलिए यह शुष्क मोर्टार में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। सूखे पाउडर मोर्टार में, एमसी को सीमेंट की सामग्री जैसे समुच्चय, महीन भराव और सीमेंट के बीच फैलाया जाता है। पानी के साथ मिलाने पर केवल पर्याप्त महीन पाउडर मिथाइल सेलुलोज ईथर के ढेर से बच सकता है। जब एग्लोमेरेट्स को भंग करने के लिए एमसी को पानी के साथ जोड़ा जाता है, तो इसे फैलाना और भंग करना मुश्किल होता है।

मोटे महीनता वाला एमसी न केवल बेकार है, बल्कि मोर्टार की स्थानीय ताकत को भी कम करता है। जब एक बड़े क्षेत्र में इस तरह के सूखे पाउडर मोर्टार का निर्माण किया जाता है, तो स्थानीय सूखे पाउडर मोर्टार की सख्त गति काफी कम हो जाती है, और अलग-अलग इलाज समय के कारण क्रैकिंग होती है। यांत्रिक निर्माण का उपयोग करते हुए स्प्रे मोर्टार के लिए, सरगर्मी समय कम होने के कारण, महीनता अधिक होनी चाहिए।

एमसी की सुंदरता का भी इसके जल प्रतिधारण पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर बोलते हुए, मिथाइल सेलूलोज़ ईथर के लिए एक ही चिपचिपाहट लेकिन अलग-अलग सूक्ष्मता के साथ, एक ही अतिरिक्त राशि के मामले में, बेहतर बेहतर जल प्रतिधारण प्रभाव बेहतर होता है।

MC का जल प्रतिधारण भी उपयोग किए गए तापमान से संबंधित है, और मिथाइल सेलुलोज ईथर का जल प्रतिधारण तापमान के बढ़ने के साथ घटता है। हालांकि, व्यावहारिक सामग्री अनुप्रयोगों में, सूखे पाउडर मोर्टार को अक्सर कई वातावरणों में उच्च तापमान (40 डिग्री से अधिक) पर गर्म सबस्ट्रेट्स पर लागू किया जाता है, जैसे गर्मियों में सूरज के नीचे बाहरी दीवार पोटीन पलस्तर, जो अक्सर सीमेंट के इलाज और सख्त होने को तेज करता है। सूखा मोर्टार। जल प्रतिधारण में गिरावट ने एक स्पष्ट धारणा को जन्म दिया है कि कार्य क्षमता और दरार प्रतिरोध दोनों प्रभावित होते हैं, और ऐसी परिस्थितियों में तापमान कारकों के प्रभाव को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

यद्यपि मिथाइल हाइड्रॉक्सीथाइल सेलुलोज ईथर एडिटिव को वर्तमान में तकनीकी विकास में सबसे आगे माना जाता है, तापमान पर इसकी निर्भरता अभी भी शुष्क मोर्टार के प्रदर्शन को कमजोर कर सकती है। यद्यपि मिथाइल हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज (ग्रीष्मकालीन सूत्र) की मात्रा बढ़ जाती है, लेकिन कार्य क्षमता और दरार प्रतिरोध अभी भी उपयोग की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है। एमसी के लिए कुछ विशेष उपचारों के माध्यम से, जैसे कि ईथरीकरण की डिग्री बढ़ाना, जल प्रतिधारण प्रभाव को उच्च तापमान पर बनाए रखा जा सकता है, और यह कठोर परिस्थितियों में बेहतर प्रदर्शन प्रदान कर सकता है।